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化工安全生产问题及事故防范探讨论文

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  关键词:化工安全生产;问题;事故预防

  0引言

化工安全生产问题及事故防范探讨论文

  随着经济发展,化工行业迈向了现代化趋势,行业内不仅需追求产量、规模及效益,同样需注重生产安全。现阶段,大部分化工企业都在着力推进安全生产标准化,更新了生产工艺和建立了完善的制度体系,但化工安全事故仍时有发生,给企业、行业与社会都带来了较大影响,造成了一定的人员伤亡、经济损失。化工企业需将安全生产放在重点位置,结合安全生产事故类型及原因,制定完善的事故防范策略。

  1化工安全生产与事故预防的主要特点

  1.1紧急性

  化工企业内一旦发生安全生产事故,必将带来较大的破坏性,企业需暂停生产作业进行安全生产整改。由于化工企业有许多易燃易爆危险品,加上特殊的工艺、复杂的环境,其安全生产事故具有紧急性,有时在短时间内发生,员工则没有反应时间,一旦出现事故,现场相对混乱。若事故处理不及时或者不专业,可能在短时间内带来二次伤害[1]。因此,正是因为化工安全事故的这一特点,在出现事故后企业必须立即响应,启动应急预案。

  1.2综合性

  化工企业生产作业中涉及诸多要素如设备、材料等,要实现安全生产的目标,管理人员需对全部要素开展专业化管理,消除安全风险。化工安全生产、事故预防具有综合性,有关人员需做好对每一要素和流程的隐患排查、整改,针对可能发生的事故类型,制定应对方案。

  2化工企业生产安全管理存在的问题

  2.1化工企业职工意识不足

  化工企业的安全生产、事故预防具有专业性、复杂性。在化工行业稳步发展的过程中,国家对行业内的安全生产提出了明确规定,对从事特殊行业的人员给予了从业限制,部分行业需持有专业证书方可上岗。在长期的安全生产实施中,行业内的安全管理取得了突出成效,但不同化工企业的发展水平参差不齐,部分企业依旧只致力于实现自身的产能,提高效益。而招收一些安全意识薄弱,缺乏安全生产的自觉性,也未储备更多的安全生产知识的员工,再加上生产中的安全风险多,可能导致安全事故发生[2]。

  2.2生产安全应急管理机制不完善

  为妥善处理化工生产中的安全事故,企业需建立完善的生产安全应急管理机制,清晰规定各类安全事故发生后应急流程、物资调配、部门联动等,在最短的时间内处理事故,减少事故造成的损失。但一些化工企业未形成完善的生产安全应急管理机制,出现安全事故后部门、岗位人员的联动性不足,现场混乱且救援难度大。一些企业所建立的应急管理机制,责任划分不清晰,部门之间存在职责交叉现象,在出现问题时部门之间相互推诿,无法快速处理安全生产事故[3]。

  2.3安全保护设备及监管问题

  部分有关人员未意识到安全保护设备的功能优势,在安全保护设备方面投入较少,未根据工作需求引进、配备、操作安全保护设备,或者企业中虽配备有安全保护设备,但设备相对老化。另外,化工企业内的安全监管工作不到位,未形成全过程、全方位监管,难以发现和处理生产中的安全隐患,诱发了安全事故,影响了正常的生产作业。例如:2017年4月2日,某公司的厂区内一起爆炸事故,事故发生后经全力处理,造成了3人受伤、5人死亡的严重后果,经过一系列调查,此次事故为设备问题及监管不当所导致;2016年10月,该公司将停产闲置的厂房违规租赁给不具备安全生产资质的另一公司,该公司直接使用了网络查询工艺与设备,私自改造装置生产医药中间体二羟基丙基茶碱,再加上没有配备安全保护设备,缺乏严格的生产监管,有关人员在密闭的烘房内粉碎未完全干燥的二羟基丙基茶碱时,存在违规操作,引发了电火花,造成了爆炸事故。

  2.4权责利主体不够明确

  在安全生产管理中,化工企业必须严格管控全部的生产要素,及时发现、处理安全问题。为此,化工企业应形成权责清晰的安全管理体系,确保在生产过程中各部门、岗位人员各司其职,在相互配合下完成安全监管、隐患排查。一些化工企业权责利主体划分不清晰的问题依旧存在,一些安全管理人员、操作人员并未从根本上意识到自身的职责,在岗位上未执行安全操作规定,或者未参与到安全检查、监管等方面。例如,2017年6月5日,某公司储运部装卸区的一辆液化石油气运输罐车在卸车作业中出现了液化气泄漏,引发了爆炸着火事故,此次事故造成了10人死亡、9人受伤。事故直接原因为驾驶员长途奔波、连续作业,在午夜的液化气卸车作业中,未执行卸车规范,存在操作失误,快接接口与罐车液相卸料管的连接效果不佳,开启罐车液相球阀瞬间脱离,液化气大量泄漏。现场人员未及时处理,泄漏后的液化气急剧气化,快速扩散,与空气混合后成为爆炸性气体,遇明火爆炸。间接原因为未落实主体责任,前期的工作中未合理确定各相关公司的工作责任。

  3化工企业生产中的事故预防措施

  3.1培养职工安全意识

  面对化工企业内员工安全意识薄弱的问题,企业需采取多种措施增强员工的安全意识,使上至领导层、下至基层员工都能意识到安全管理的重要性,积极配合相关部门的安全管理工作安排,在企业中形成良好的安全生产工作氛围。这需做好以下工作:

  (1)加强安全宣传与教育,向员工传授安全管理相关知识,潜移默化中带领员工形成强烈的安全意识、风险防控意识、法律意识。在日常的工作中,有关部门应组织形式多样的活动,逐步营造安全生产的企业文化,深化安全教育成果。

  (2)与有关学校和企业合作,加强人才交流,逐步在企业中建成一支高素质的安全生产管理团队,使其形成良好的安全风险意识,自觉带领企业中的其他岗位人员参与到安全生产管理中,真正做好全方位安全监管。安全生产管理团队内的有关人员在岗位上应不断学习安全生产应急知识,引导他们在紧急状态下灵活处理问题。

  (3)立足企业自身情况,定期、不定期开展应急管理实战演练,使不同部门能在演练中意识到部门联动的作用,在应急事故发生后部门之间应加强配合与协调。演练过程中应尽可能为员工营造更为真实的条件,使员工能自救互救,掌握更多的急救、应急知识,能结合安全事故实际情况,灵活处理问题[4]。

  (4)完善安全管理制度体系,在其中明确规定安全生产管理的流程、规范等,相关部门和岗位人员要遵照安全管理的规定开展工作,如发生安全风险,应针对实际情况提前部署。在安全管理制度体系中,应细化安全管理的执行流程,从可执行性角度出发,清晰指出每一部门、每一环节的安全生产管理流程,将制度与执行情况相结合,发挥制度的实效性。

  (5)组织专业的安全管理人员进入生产现场展开调研,与基层生产人员等有效沟通,着力了解生产中的安全管理重难点,调整安全管理工作方向和方案。

  3.2建立完善应急管理体系

  各化工企业在实际的生产过程中应意识到安全管理的重要性,在潜移默化中培养一线生产人员的安全意识、职业素养,使这些人员都具有极高的安全责任意识、生产意识,能遵守安全操作规范,并在出现安全事故后,尽自己所能参与到应急救援的行动中,避免事故处理不及时诱发更严重的问题。企业管理人员为提高员工的应急管理意识,可以将员工应急工作情况与工资绩效相挂钩,使每个人员能在工作中学习、储备应急管理的相关知识,参与到应急演练等行动中,促使其具备更强的应急能力。在化工企业的应急管理工作中,要储备足够的物资,并定期更新这些物资,以确保在发生应急事故后,结合事故情况,由专业部门在最短的时间内合理调配物资,避免物资供应不及时影响事故的处理。为有充分的应急物资保障,不仅需与政府部门合作,还需要发动其他企业与社会组织。化工企业在平常的工作中需分配专业人员负责物资管理,建立专款专用制度,确保物资可正常配送、合理发放。由于化工企业内安全事故具有多样性,各种因素都可能引发事故,安全生产管理部门需不断总结工作经验,编写本企业的紧急疏散预案,使出现突发生产事故时相关人员能有序组织员工撤离,避免造成更大的人员伤亡。相关人员编写紧急疏散方案时,应考虑企业内部结构、周围环境、安全事故类型及特点等来确定方案细节。

  3.3选取自动化安全设备

  信息技术、智能技术为很多工作带来了便捷。在安全生产管理中,化工企业也需要紧跟信息时代下的发展要求,引进新理念、新设备辅助生产管理。如:在化工企业内可配备火灾智能化监控设备、设备自我保护装置等,提高管理的现代化水平,用现代化、智能化设备实现自动化监管,促进人工监管向智能监管的转变;在化工企业内配备各种安全监测系统、自动报警装置,可全面监管现场的安全隐患,及时发送预警信息。在化工企业的生产中,因为生产任务繁重,很多设备均处于高强度的运行状态下,在长期使用中设备可能出现温度异常等现象而引发安全事故。此时,在生产系统内可为相关设备增设自动报警模块,在该模块中确定温度限值,设备运行中自动报警模块自动采集、分析设备的运行状态,一旦发现其温度异常、超出限值的情况,该模块将自动预警,有关人员接收到预警信息后自动进入现场处理设备相关问题。市场上很多设备都可用于化工安全生产监管,各化工企业的安全生产管理中应意识到设备的功能优势,不断增大在设备更新、改进等方面的投入,配备专业化设备。

  3.4认真落实安全生产责任制

  因此,为提高化工企业内的安全生产管理整体水平,在企业内应逐步构建完善的安全生产责任制。首先,化工企业内应成立专门的安全管理部门,配备专业的安全生产管理人员,负责企业内的一切安全生产管理与监督。这些人员需具有极高的安全管理意识,并掌握了安全管理的相关理念及方法,能在实际的工作中合理应用其专业知识,从宏观上把握安全生产工作方向及重点。其次,建立健全制度体系,在该制度体系中应包含生产责任制,在该制度中明确规定各个部门、岗位人员在安全生产管理中的责任、工作重点等,引导相关部门和岗位人员在后续的工作中自觉履行职责,不仅完成岗位上的安全管理任务,并能积极配合其他部门和岗位人员的工作,共同以安全生产目标为参考,开展高质量、全方位的安全生产管理。最后,落实奖惩机制,将责任机制与奖惩机制相结合。在企业内应建立完善的考核指标,将安全生产管理工作作为考核重点,细化考核指标体系,评估岗位人员在安全生产管理中的表现,依据考核结果分析每个人的表现,给予奖励与惩罚,通过责任划分与奖惩落实,提高每个人员的安全生产意识,使各个人员能坚决执行安全生产管理要求。如在企业生产中发生了安全事故,有关部门需在最短的时间内锁定责任人,结合其责任大小,给予一定的处罚,真正让安全管理工作落到实处。

  4结语

  化工行业在现代化发展的趋势下,对安全生产管理、事故预防提出了更严格的要求。化工企业应紧跟行业发展方向,立足自身在安全生产管理方面的情况,不断创新工作理念及方法,建立完善的安全生产管理、事故防范体系,解决生产方面的安全问题。

  参考文献:

  [1]张刚.化工安全生产管理中的问题与对策研究[J].产业与科技论坛,2022,21(20):208-209.

  [2]张衡,尹立波,曾德勇.化工安全生产常见的问题及对策[J].化工管理,2022(23):123-126.

  [3]徐智勇.化工安全生产管理的问题和要点探究[J].云南化工,2022,49(2):118-120.

  [4]蔡先念.浅析化工安全生产中存在的问题及对策建议[J].当代化工研究,2022(3):84-86.

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